其中酸霧凈化塔安裝點

 

 

安裝酸霧凈化塔使用的前提，只有做***基礎(chǔ)工作才能保證酸霧凈化塔的使用效果，玻璃鋼加鹽加酸罐也是如此。今天小編詳細介紹了酸霧凈化塔的安裝。

1. 為辦公室工作做準備。

(1)認真閱讀預(yù)置文件，注意原材料的選擇、當?shù)爻叽?、生產(chǎn)型號的選擇、預(yù)置的擺放等關(guān)鍵事項，并加以注意。

(2)酸霧凈化塔的調(diào)整。***先，要認真檢查設(shè)施和辦公部件的運行是否正常，***別是要仔細檢查天然樹脂固化劑雙組分泵是否存在堵塞現(xiàn)象，兩者之間的比例是否滿足預(yù)設(shè)的要求;確保爐襯、攪拌、修整、剝離等酸霧凈化塔的操作和辦公精度。

(3)徹底安排生產(chǎn)模式。生產(chǎn)模型外觀要求無坑、無粉塵、無雜物等附件。生產(chǎn)模型應(yīng)平整光滑。如果有任何問題，盡快修復(fù)和保護。

用聚酯薄膜包起來。為便于脫模，生產(chǎn)模型外表面應(yīng)覆蓋1層聚酯薄膜，重疊寬度為1 ~ 2，厚度為40um。薄膜無損傷，無皺紋，兩面光滑干凈。影片制作質(zhì)量符合GB 13950-1992的要求。

2. 汽缸襯成型。襯砌根據(jù)襯砌層和過渡層的結(jié)構(gòu)，主要起到防腐蝕和防滲的作用。

(1)內(nèi)襯天然樹脂。根據(jù)原辦公背景，溫度條件由天然樹脂配制而成，根據(jù)整個配藥系統(tǒng)的配方內(nèi)膽進行天然樹脂調(diào)合，根據(jù)生產(chǎn)水平合理控制調(diào)合原料的用量。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)處方處方盡快補齊，并按新處方處方配以天然樹脂生產(chǎn)。

(2)按照預(yù)先設(shè)定的分層步驟制作襯層。內(nèi)襯采用鋼制生產(chǎn)模型，采用進口金星噴塑成型。內(nèi)襯天然樹脂含量高，具有******的防腐防滲效果。內(nèi)襯層的天然樹脂含量為80-90%-100%，過渡層的天然樹脂含量為68%-78%-100%。

(3)過程檢驗。后鋪設(shè)層根據(jù)預(yù)設(shè)的全部需求,運營商需要執(zhí)行質(zhì)量檢驗在開始階段確定內(nèi)壁到達預(yù)設(shè)厚度,是否有缺膠或膠掛現(xiàn)象,是否有白色斑點或泡沫,如果上述事情發(fā)生,應(yīng)盡快采取處理措施。

(4)內(nèi)襯深度固化脫模。

3.上、下頭部成形強化。封頭根據(jù)結(jié)構(gòu)零件內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。

(1)封頭內(nèi)襯層的成型工藝及原料與筒體內(nèi)襯相同，認為合適時采用噴槍成型，天然樹脂含量高。封頭內(nèi)襯層修復(fù)并深度固化。

(2)對機頭結(jié)構(gòu)層進行鋪補，用噴槍交替吐出紗和玻璃布。每一層玻璃布的鋪設(shè)應(yīng)具有合理的拉力，相互之間應(yīng)進行適當?shù)拇罱?。每層補強層均需滿足預(yù)設(shè)的天然樹脂含量要求。

(3)工藝檢查、深固化、剝離。

4. 組裝。

(1)將固化后的缸套和缸蓋脫模，并按預(yù)先設(shè)定的尺寸進行切割。

(2)使用的氣缸套組裝和頭部的屁股,將環(huán)裝配調(diào)試公稱直徑Φ- 30毫米,裝配在缸套環(huán),脹緊環(huán)裝配工作說Φ- 15毫米直徑,下封頭暴露在當?shù)亟M裝環(huán),不要快速擴張緊環(huán)裝配,和探索內(nèi)心的周長直徑和3點(制服),以滿足需求。

(3)在外縫上鋪加筋層，打磨接縫區(qū)域，外縫由內(nèi)到外臺階鋪(寬度遞增)，***外層寬度不小于250mm。成組加固完成后，內(nèi)縫與天然樹脂襯層和碎氈粘結(jié)，由外向內(nèi)逐漸增***寬度。

(4)過程檢驗。

5. 集團增強

6. 組裝噴嘴。標記和位置