的有機(jī)廢氣催化氧化裝置的設(shè)計(jì),必須處理有機(jī)廢氣的性質(zhì)(如溫度、壓力、組成和濃度,等等),如何實(shí)現(xiàn)某一催化劑和反應(yīng)器類型和匹配性能,以及相關(guān)的經(jīng)濟(jì)因素(例如:投資成本和操作成本;運(yùn)行成本主要與投入能量、余熱利用、壓力損失、催化劑壽命等有關(guān))。當(dāng)廢氣中含有催化劑的有毒物質(zhì)時(shí)，必須將有害物質(zhì)清除后，廢氣才能進(jìn)入催化反應(yīng)器。

　　對(duì)于處理含純碳?xì)浠衔锏膹U氣，一般采用催化凈化裝置系統(tǒng)。如果廢氣中含有對(duì)催化劑有害的物質(zhì)，應(yīng)在裝置前加入過(guò)濾、吸收、吸附等有害物質(zhì)的預(yù)處理工藝和分離設(shè)備。

　　一般的廢氣噴淋塔凈化系統(tǒng)主要由燃燒系統(tǒng)、催化反應(yīng)系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)組成。通常由***凈化有機(jī)廢氣熱交換器和廢氣熱交換,并使其進(jìn)入燃燒室預(yù)熱到一定溫度后,借輔助燃料燃燒熱量,增加排氣溫度點(diǎn)火溫度,然后實(shí)現(xiàn)催化反應(yīng),催化劑床層和VOC成無(wú)害的物質(zhì)包含在廢氣排放。

　　上述三個(gè)部件的相應(yīng)設(shè)備可以相互，也可以組成一個(gè)整體，成為一個(gè)設(shè)備。催化廢氣凈化裝置整體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分為立式和臥式。一套的尾氣催化凈化裝置的***點(diǎn)是:每臺(tái)設(shè)備都可以根據(jù)自己的單一任務(wù)進(jìn)行***化設(shè)計(jì)，易于操作和自己;缺點(diǎn):投資成本高，占地面積***，熱利用率低。以下是pp噴淋塔生產(chǎn)廠家小系列主要介紹的有機(jī)廢氣催化凈化裝置的整體組成。雖然在***化設(shè)計(jì)中把三個(gè)部分合而為一涉及到很多因素，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但非常緊湊。因此，集成單元投資成本更低，占地面積更小，可以更***地利用熱能。

　　根據(jù)廢氣預(yù)熱的方法，有機(jī)廢氣催化凈化裝置可分為壁間式和蓄熱式兩種。反應(yīng)器可分為固定床和流化床。

　　反應(yīng)器內(nèi)填充蜂窩狀塊狀催化劑或顆粒催化劑。如上所述，在使用蜂窩塊催化劑時(shí)，廢氣進(jìn)入反應(yīng)器的流向可以任意選擇。對(duì)于顆粒狀催化劑，在軸向流動(dòng)的情況下，為了避免通道流動(dòng)的形成，防止催化劑顆?；蝿?dòng)，一般采用自***向動(dòng)。當(dāng)然，反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)也可以設(shè)計(jì)成徑向流的形式，即所謂的循環(huán)反應(yīng)器。

　　對(duì)于固定床反應(yīng)器，當(dāng)廢氣通過(guò)催化劑床時(shí)，整個(gè)氣體在橫向負(fù)荷表面的均勻分布常重要的。通?？梢圆捎门錃獗P、導(dǎo)板和靜態(tài)混合器等配氣盤結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。在有機(jī)廢氣凈化過(guò)程中，固定床反應(yīng)器中的催化劑主要有蜂窩塊催化劑、空心圓柱環(huán)催化劑和球形催化劑。

　　反應(yīng)堆的催化燃燒室結(jié)構(gòu)和燃燒過(guò)程的原理和前面所討論的在同一熱灼傷,但在燃燒室配備了催化劑床層,這樣的有機(jī)物廢氣的低點(diǎn)火溫度******數(shù)組,一般在200 - 500℃,反應(yīng)溫度超過(guò)熱燃燒可以顯著節(jié)省輔助燃料的消耗。

　　燃燒室的主要部件是燃燒器，燃燒器通常用于加熱廢氣，其結(jié)構(gòu)和原理與上述熱燃燒器相同。廢氣和煙氣混合加熱至VOC催化點(diǎn)火溫度后，通過(guò)催化劑床，反應(yīng)后作為凈化氣體排放。如果廢氣中VOC濃度較高，燃燒產(chǎn)生的熱量足以維持催化反應(yīng)所需的溫度，則可以關(guān)閉燃燒器。取決于反應(yīng)溫度

　　吉林酸霧凈化塔